Acerca 718H es un molde de plástico elementos de la composición química del acero contenido de C Si Mn Cr MO Ni (%) 0,3 1,4 2,0 ??0,2 0,9 0,33 dureza fábrica: Pre-endurecido a 35 ~ 39HRC características: 718H para la fusión de vacío de cromo - fábrica de acero Mo - Ni ex endurecido y templado, tiene las siguientes ventajas: sin temple descifrar el riesgo de deformación y el tratamiento térmico; sin los costos de tratamiento de calor, acortar el ciclo de moldeo; reducir los costos de herramientas requeridas (por ejemplo, sin que se deforme en el extranjero); mueren corrección fácil; ser sometido a nitruración y la superficie de tratamiento de endurecimiento para mejorar la dureza de la superficie del molde y resistencia al desgaste. 718H de los propósitos principales: a gran escala-molde de inyección de plástico de toda la vida, tales como electrodomésticos, molde de cáscara de equipo; alto acabado superficial de productos de plástico morir; sople molde; como alta dureza, se puede utilizar en el molde de plástico de la corredera; herramientas de formación, la compresión piezas de construcción y el eje, - el modo de freno (Bay modelo de máquina de cartón), (dependiendo de las necesidades de producción pueden ser aplicados a temple a la llama o de nitruración). Tratamiento 718H calor: recocido bajo el estatus de protección, se calienta a 700 ℃, sumergiéndolos en un horno a una velocidad de 15 ℃ / h de enfriamiento a 600 ℃, después se enfrió. Después de que el alivio de la tensión por desbaste, se calienta a 550 ℃, caliente 2 horas, se enfrió lentamente a 500 ℃, después se enfrió. Enfriamiento convencional - templar antes de temple, debe ser totalmente recocido para eliminar el estrés laboral. Precalentado a 500 ~ 600 ℃ 2 horas, y se incubaron durante 30 minutos a 850 ℃ temperatura de temple; al aislamiento térmico en una atmósfera protectora para evitar la descarburación y la oxidación. Luego, en el aceite de refrigeración, o 300 ℃ isotérmica los cuatro minutos de la refrigeración por aire. Después de enfriar a 50 ~ 70 ℃, inmediatamente debe templado, temperatura y tiempo de templado dureza después del templado a continuación. Temperatura (℃) Tiempo (h) Dureza 52HRC 180 2 200 2 300 2 51HRC 48HRC 400 2 500 2 345 410HRC HRC 600 2 650 2 280HRC 270HRC llama endurecimiento - revenido puede moldear dureza superficial, resistencia al desgaste se mejora. El método de uso de llama oxiacetilénica (carbón viento) calentar la superficie del molde, luego se enfrió y solidificó, la dureza de hasta 45 ~ método de procesamiento 52HRC: Precalentar 150 ~ 200 HRC, con el fin de evitar la ruptura; superficie del molde y luego continuamente calienta a 850-950. ℃ (superficie rojo claro), entonces la refrigeración por aire, refrigeración a 50 ~ 70 ℃, de inmediato a 180 ~ 200 ℃ temple, para prevenir el agrietamiento durante el pulido. Carburación carburación temperatura de 850 ~ 940 ℃, el tiempo depende de la profundidad de la demanda de nuestros productos y en Aceptar. Si la temperatura excede de carburación 880 ℃, más de 2 horas, debe ser normalizado, a fin de mantener a la organización un tama?o de grano fino. Después de la terminación de carburación, de refrigeración en el horno a 830 ℃, remojo después del temple en aceite, y luego templado, la temperatura, tales como listas de revenido, de modo que la dureza de la superficie, aumento de la resistencia al desgaste. Ojalá alta dureza sin requerir la organización de un tama?o de grano fino, puede saciar la temperatura por encima de carburación 880 ℃. Henry Xin metal plástico temperatura de revenido 718H molde de acero (℃) Tiempo (h) Dureza (HRC) 180 2 60 200 2 59 300 2 55 nitruración superficie más dura tratamiento de nitruración disponible, al mismo tiempo, hay una buena resistencia resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, dureza después de nitruración en amoniaco hasta 650HV. La temperatura de nitruración dureza de la superficie (℃) Tiempo (h) Profundidad (mm) 525 20 0,30 525 30 0,35 525 60 0,50 570 ℃ bajo tratamiento de nitruración suave se puede obtener como 700HV, después de dos horas de tratamiento, profundidad caso de 0.01mm . Capa de cromo duro que cubre la capa de cromo duro a través de la herramienta de superposición, debe ser 180 ℃ templado de cuatro horas, a fin de evitar la fragilización por hidrógeno. Molienda técnicas de molienda adecuadas para evitar el agrietamiento, aumentar la vida de la matriz. Después de revenido del material durante la molienda, agrietamiento susceptibilidad fuerte, entonces la rueda debe ser recortado, rueda moldeadora suave y abierto es adecuado, mientras lubricante totalmente adecuada y la velocidad periférica también es importante. Pulido 718H buen pulido, por lo general con el polvo de alúmina y de diamantes pasta de pulir, de la siguiente manera: 1, a continuación, dejar de lado para completar el tama?o de 0,05 mm. 2, con 45 pulido de diamantes pegar para dar una superficie menos agudo. 3, con el pulido de diamantes 15a pega de nuevo. 4, con la tercera o pasta de diamante especial de alto nivel, la superficie de pulido. Cada metal tiene tiempo de pulido adecuado, determinado por la dureza del material y la técnica de pulido, largo tiempo de pulido, que tendrá la superficie (o sus cortezas como naranja) corteza similar. Las propiedades físicas del 718H: cuando templado y revenido a la dureza 340HB, propiedades físicas a temperatura ambiente y temperatura ligeramente elevada de 20 200 400 Densidad kg / m3 7,800 7,750 7,700 coeficiente de expansión térmica de 20 ℃ de 1 / ℃ - 12,7 * 10 6 13.6 * 6.10 Conductividad térmica W m / ℃ 29,0 29,5 31,0 elasticidad N / mm2 205 000 200 000 185 000 J Calor específico / kg ℃ 460 - - 718H resistencia a la tracción: valor aproximado. La tira reactiva dibujado por una barra redonda 25,4 mm de diámetro. 340HB prueba de dureza temperatura 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃ Resistencia a la tracción Rm N / mm2 1100 1045 870 Límite elástico Rp0.2 N / mm2 985 920 775 Reducción de aproximadamente Z Alargamiento% 505 354% resistencia al impacto 13 14 16 718H valor. La tira reactiva dibujado por una barra redonda 25,4 mm de diámetro. 340HB temperatura de ensayo de dureza 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃